產(chǎn)品特點(diǎn)：降噪、減排用上了√嵘袆?；谛略O(shè)計(jì)理念，為您帶來更高回報(bào)關註。同樣的價(jià)格我們比質(zhì)量有效性、同樣的質(zhì)量我們比細(xì)節(jié)、同樣的細(xì)節(jié)我們拼服務(wù)機遇與挑戰！
 產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：
 1廣泛關註、公司生產(chǎn)的硫化罐采用溫度、壓力集成技術、時(shí)間自動(dòng)控制就能壓製。
 2、罐體全部采用濟(jì)鋼Q345R壓力容器鋼板適應能力，全程精密監(jiān)測(cè)更優美，充分保證產(chǎn)品的安全性、穩(wěn)定性防控。
 3合作關系、公司根據(jù)多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)及用戶反饋，不斷升級(jí)硫化罐細(xì)節(jié)零部件深刻內涵，進(jìn)一步提高產(chǎn)品安全性及穩(wěn)定性，充分體現(xiàn)出我公司以客戶為中心的創(chuàng)新理念融合。
 4深入闡釋、風(fēng)機(jī)為高溫高壓一體式風(fēng)機(jī)，將熱量由前向后均勻擴(kuò)散完成的事情，經(jīng)特制風(fēng)道板在罐體內(nèi)中速循環(huán)物聯與互聯，保證罐內(nèi)溫度均勻無死角，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定改造層面。
 5供給、特制不銹鋼電熱管組件為新型導(dǎo)熱絕緣抗氧化材料，有加熱快經驗分享、使用壽命長的特點(diǎn)解決方案。
 6、罐內(nèi)升溫快有力扭轉、溫度均勻上高質量、壓力恒定一站式服務。設(shè)定工作程序后，控制系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行升溫深入交流、保溫引領作用、硫化等工作，硫化結(jié)束后發(fā)出聲光報(bào)警提示音處理。
 7建設、硫化罐采用雙層外置保溫，可控制保溫元件分區(qū)域工作助力各行，更加節(jié)約能耗前來體驗。
 8、硫化罐密封方式公司采用充氣式硅橡膠密封圈應用，密封效果明顯優(yōu)于其它方式建議，且使用壽命更長。
 9相貫通、本設(shè)備屬非標(biāo)壓力容器范疇不斷發展，加熱方式、工作介質(zhì)自動化方案、工作壓力緊密協作、工作溫度、外形尺寸（直徑600-6000mm線上線下，長度1000-60000mm）等諸多參數(shù)支持私人訂制發揮重要作用。
 
 技術(shù)詳細(xì)說明：硫化罐采用溫度、壓力數據顯示、硫化時(shí)間自動(dòng)控制高質量。自動(dòng)硫化罐是我公司在借簽硫化罐的基礎(chǔ)上，成功研制的一種新型的硫化設(shè)備記得牢，設(shè)備不需人工操作註入了新的力量，在自動(dòng)工作時(shí)達(dá)到了好的運(yùn)行效果。性能穩(wěn)定可靠更多可能性。通過多年來客戶使用的反饋情況去創新，其性能明顯優(yōu)于其他硫化設(shè)備的配置。 
 1緊迫性、加熱方式：蒸汽直接式加熱：蒸汽由罐底進(jìn)入結構，在罐體的中間部位設(shè)置2個(gè)蒸汽進(jìn)口，進(jìn)氣口由氣動(dòng)角座閥自動(dòng)控制高效。蒸汽擴(kuò)散管在罐底排列,擴(kuò)散管中蒸汽小孔（分4mm,5mm,6mm）按一定規(guī)則和傾斜角度密布排列溝通協調，確保蒸汽進(jìn)入到罐內(nèi)后溫度均勻向四周擴(kuò)散，防止蒸汽擴(kuò)散不均和蒸汽直接加熱所造成的產(chǎn)品受熱不均體系，硫化罐內(nèi)溫度均勻無死角帶動擴大。設(shè)定工作程序后核心技術體系，控制系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行進(jìn)氣、排氣核心技術、升溫應用提升、保溫、硫化等工作創造性，硫化結(jié)束后自動(dòng)關(guān)閉并發(fā)出聲光報(bào)警音提示發展的關鍵。硫化罐內(nèi)溫度和壓力保持恒定、均勻規模設備，解決了罐內(nèi)產(chǎn)品因溫度和壓力不均真諦所在，而造成的產(chǎn)品質(zhì)量不一樣。（詳見技術(shù)圖紙）
 2競爭力、開門方式：手動(dòng)快開門方式充分，單人可輕松完成全部操作步驟。此設(shè)計(jì)是目前國內(nèi)開門設(shè)計(jì)方式和理念集聚。停電時(shí)正常開關(guān)罐門競爭力。
 3、密封方式：罐門法蘭充氣式硅膠密封圈狀況，只要罐內(nèi)有壓力機製性梗阻，罐門就不會(huì)往外漏氣，并且壓力越大密封越好全過程。開門時(shí)放氣卸掉密封槽內(nèi)壓力集成應用，密封圈自動(dòng)退回法蘭封槽內(nèi)，便捷多用不負眾望，維護(hù)簡(jiǎn)單方便高效流通，密封效果明顯好于其他方式。
 4精準調控、安全連鎖方式：采用安全連鎖裝置是防止設(shè)備在有壓力或帶壓工作時(shí)功能，誤開啟罐門而造成的不安全事故。解決了因工人誤操作和其他原因而帶來的安全隱患機遇與挑戰。本設(shè)備在罐門處設(shè)計(jì)3套安全連鎖裝置，詳解如下：
 （1）善於監督、壓力自動(dòng)安全連鎖：在罐門頂部設(shè)置壓力自動(dòng)連鎖裝置一套集成技術，當(dāng)罐內(nèi)壓力達(dá)到0.01mpa時(shí)，懸浮連鎖自動(dòng)上浮鎖死罐門更合理。只要罐內(nèi)有壓力就無法開啟罐門適應能力，防止工人誤操作帶來的安全危害。
 （2）實際需求、手動(dòng)安全連鎖：工作時(shí)只有關(guān)閉手動(dòng)連鎖閥門解決方案，罐內(nèi)才能加壓升溫優勢，否則手動(dòng)連鎖的閥門是跟罐體外部連通的，罐內(nèi)無法形成壓力增產。開門時(shí)必須先打開手動(dòng)連鎖閥門便利性，否則不能轉(zhuǎn)動(dòng)罐門，無法開啟罐門行動力。確保硫化罐只有在無壓狀態(tài)下才能開啟罐門提供有力支撐，只要有壓力情況下，即使工人誤操作也打不開開罐門保供，解決了工人誤操作帶來的安全隱患自行開發。
 （3）、密封圈安全連鎖：只要罐內(nèi)密封槽內(nèi)有壓力責任，密封圈就牢牢頂住法蘭應用情況，因而無法轉(zhuǎn)動(dòng)罐門，開門時(shí)組建，只有完全卸掉壓力表現，使密封圈退回密封槽內(nèi)，才能轉(zhuǎn)動(dòng)罐門作用。
 5相互配合、溫度控制方式：采用智能數(shù)字式溫控儀，通過溫度變送器采集罐內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡渲υ黾?，并在控制箱面板上?shí)時(shí)顯視罐內(nèi)溫度智能化，方便直觀，硫化溫度可根據(jù)客戶所需的溫度自由設(shè)定（范圍是 1°C—999 °C自調(diào)式)處理。采用電器自動(dòng)控制系統(tǒng)建設，使用時(shí)，低于設(shè)定溫度自動(dòng)開啟進(jìn)汽閥加熱助力各行，達(dá)到設(shè)定溫度自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)汽閥前來體驗，確保硫化罐內(nèi)溫度的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。
 （1）確定性、硫化罐設(shè)計(jì)2個(gè)測(cè)溫點(diǎn)：1個(gè)數(shù)顯溫度表更加廣闊，1個(gè)溫度變送器，分別在罐內(nèi)采集溫度數(shù)據(jù)講故事。使罐內(nèi)溫度誤差控制在±1保持穩定。
 （2）、溫度數(shù)值顯示方便直觀面向，便于操作人員觀看支撐作用。
 （3）、根據(jù)不同產(chǎn)品的硫化工藝，分階段最為突出、分時(shí)間段升溫落實落細、保溫、硫化等程序的設(shè)定高效化⊙u高點項目？稍O(shè)定多套硫化工藝程序。
 6延伸、壓力控制方式：
 （1）認為、通過壓力傳感器采集罐內(nèi)壓力數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡洌O(shè)定壓力程序后新趨勢，硫化罐內(nèi)壓力通過自動(dòng)閥門（氣動(dòng)角座閥）自動(dòng)控制反應能力。低于設(shè)定壓力自動(dòng)補(bǔ)壓,高于設(shè)定壓力自動(dòng)泄壓，使罐內(nèi)壓力始終保持在設(shè)定范圍學習。
 （2）結構重塑、壓力控制設(shè)計(jì)旁路手動(dòng)閥門一套，便于手動(dòng)操作應用優勢。
 （3）高質量發展、壓力數(shù)值顯示方便直觀。另設(shè)圓盤壓力表1套便于操作人員觀察高效節能。
 （4）影響力範圍、罐體設(shè)計(jì)2套法蘭開啟式安全閥，達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后安全閥自動(dòng)開啟新創新即將到來。
 （5）邁出了重要的一步、設(shè)計(jì)超高壓力自動(dòng)報(bào)警，安全省心設施。
 7需求、時(shí)間控制方式：設(shè)定工作程序后，升溫組合運用、保溫更讓我明白了、硫化時(shí)間等自動(dòng)控制，可設(shè)計(jì)多套程序和升溫段脫穎而出。硫化恒溫時(shí)間自動(dòng)控制拓展應用，數(shù)字顯視（范圍1分鐘-999分鐘）。根據(jù)不同的產(chǎn)品結構，不同的規(guī)格管理，不同的硫化工藝，由用戶自主操作設(shè)定哪些領域，操作簡(jiǎn)單方便敢於挑戰，性能穩(wěn)定可靠。
 （電器控制系統(tǒng)）（PLC電腦控制系統(tǒng)）
 8建立和完善、保溫方式：罐體外置保溫提供了遵循，采用鍍鋅板，焊接固定于罐體四周大型，內(nèi)置80mm硅酸鋁巖棉服務效率。前后封頭采用外置保溫中間加80mm硅酸鋁巖棉，保溫封頭內(nèi)加固定螺栓重要意義，固定硅酸鋁巖棉統籌發展。確保罐內(nèi)熱量不揮發(fā)不浪費(fèi)，充分利用熱能體系，降低使用能耗生產製造，節(jié)約使用成本。罐內(nèi)保溫效果好攜手共進，外部美觀大方共同，長時(shí)間使用不變形，不降低保溫效果經過，便于運(yùn)輸簡單化。
 9、載物方式：
 （1）明確了方向、罐內(nèi)二道軌系統性，采用國標(biāo)9#導(dǎo)軌鋼,承載重量大。
 （2）單產提升、罐體排出水孔設(shè)有過濾網(wǎng)罩傳遞，方便清理雜物不堵塞出口。